鑄造鋼丸是由高質(zhì)量的鋼碎料制成的，首先將其溶化，然后用高壓水噴射式使熔融的鋼水形成小球狀。形成的丸體再次加熱以凈化勻質(zhì)，然后進行淬火處理。淬火后的丸體在熔爐內(nèi)進行烘干并重新加熱回火以達到適當?shù)挠捕龋鼗鹛幚淼匿撏柰ㄟ^機械篩網(wǎng)被分選成符合SAE標準的11個等級以用于拋丸設備。不同粒度和硬度的產(chǎn)品用于不同的工藝，如表面強化等。

鑄造鋼丸的抗破碎性和耐磨性提高了球的壽命，這與球的密度和硬度有明顯的關(guān)系。只有把硬度和密度有效地結(jié)合起來，才能生產(chǎn)出高質(zhì)量的鑄鋼球。接下來，我們來談談鑄造鋼丸的研磨，它可以分為三個步驟。鋼丸通常有三種加工方法：粗磨、中磨和細磨。在每一個轉(zhuǎn)移過程中，應使用更細的磨料，適當降低拋光輪的轉(zhuǎn)速，以獲得比前拋光輪更細的拋光效果。鋼丸的具體拋光步驟取決于零件表面的粗糙度。為了提高鋼球的拋光質(zhì)量，需要對機械加工留下的粗加工痕跡進行磨損。由于市場上鑄造鋼丸、鋼砂種類繁多，很難區(qū)分真假。稍有粗心，采購產(chǎn)品不合格，造成浪費。為了達到這種研磨方式，必須磨掉粗磨留下的痕跡，使零件的表面清潔度逐步提高。否則，不僅要付出人工和材料的成本，而且不能保證質(zhì)量。正確選擇和采購專業(yè)的拋丸機、拋丸機、鋼拋丸機廠家。另外，為了避免拋光痕跡的重復，提高鋼球的拋光質(zhì)量和效率，每個拋光過程中砂輪的方向都需要與前軌方向相交。隨著磨料市場的激烈競爭，只有不斷改進產(chǎn)品，才能贏得更多新老客戶的青睞和認可。